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注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機(jī)的定模鑲板上,在注射成型過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng);動(dòng)模部分則安裝固定在注射機(jī)的移動(dòng)

鑲板上,在注射成型過(guò)程中可隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時(shí),合模系統(tǒng)帶著動(dòng)模部分朝著定模方向移動(dòng),

并在分型面處與定模部分閉合,其對(duì)合的精確度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即由導(dǎo)柱和固定在定模板上的導(dǎo)套來(lái)保證。動(dòng)模和定

模閉合之后,加工在定模板中的定模型腔與固定在動(dòng)模板上的動(dòng)模構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機(jī)合模過(guò)程中被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體

經(jīng)由開設(shè)在澆口套中的主流道進(jìn)入模腔,再經(jīng)由分流道和澆口進(jìn)入模腔,待熔體充滿模腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型

之后,合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位,從而使動(dòng)模和定模兩部分從分型面處分開。當(dāng)動(dòng)模后撤到一定位置時(shí),安裝在其內(nèi)

部的頂出脫模機(jī)構(gòu)將會(huì)在注塑機(jī)頂棒的推頂作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),于是制品和澆口及流道中的凝料將

會(huì)被它們從動(dòng)模上以及從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過(guò)程。