隨著產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠行業仍處于上升階段， 模具是為成形產品服務的，因此注塑模具必然要以注塑成型的發展趨勢為滿足他們的要求；產品發展趨勢主要是輕巧、精美、快速有效生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢。

要輕巧就會增加使用塑料及開發新材料包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應的熱成形注塑模具也就自然而然成為發展趨勢等等。

要精美，就要求外形美觀大方，內部無缺陷，這就要求有精細、精密和高質量模具與之相適應。目前我們在精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。

快速有效生產，這一方面是要求盡量縮短模具生產周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速有效地生產制品。例如，一模多腔多件生產、疊層模具、利用好熱流道技術來縮短成形時間以及使用多層復合技術、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、在線檢測技術、多工序復合技術、多排多工位技術等等。同時制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應。

低成本，這既要通過模具注塑成型的設計、加工、裝配來實現模具的低成本制造和低成本供應，更重要的是要使注塑模具用戶能使用模具來實現低成本生產，在要求低成本的過程中，無論是模具加工廠還是使用模具的企業，不斷改進管理，逐步實現信息化管理都是企業的共同要求及進步和發展的方向。

高質量要做到注塑成型的高質量，首先需要是塑膠模具的高質量，模具的穩定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命，高質量模具與技術緊密相關。隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。模具加工廠已成為工業制造工藝水平的標志和獨立的基礎工業體系。

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