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        淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料制品是將同一種原料分別混合配制成兩種不同的顏色，并由兩臺相同結構、相同規(guī)格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然后經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料制品有分色的、混色的或者是無規(guī)則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表面修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩臺相同規(guī)格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控制閥動作控制。 

　　注射成型雙色制品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。